پریشر سینسرنوزل ، ہاٹ رنر سسٹم ، کولڈ رنر سسٹم ، اور انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی مولڈ گہا میں انسٹال کیا جاسکتا ہے۔ وہ انجیکشن مولڈنگ ، بھرنے ، انعقاد ، اور کولنگ کے عمل کے دوران نوزل اور مولڈ گہا کے درمیان پلاسٹک کے دباؤ کی پیمائش کرسکتے ہیں۔ مولڈنگ کے دباؤ کی اصل وقت ایڈجسٹمنٹ اور مولڈنگ کے بعد پیداوار کے عمل کے دوران معائنہ یا دشواریوں کا ازالہ کرنے کے لئے اس اعداد و شمار کو مانیٹرنگ سسٹم میں ریکارڈ کیا جاسکتا ہے۔
یہ بات قابل ذکر ہے کہ یہ جمع شدہ دباؤ کا ڈیٹا اس مولڈ اور مادے کے لئے ایک آفاقی عمل پیرامیٹر بن سکتا ہے ، دوسرے لفظوں میں ، یہ ڈیٹا مختلف انجیکشن مولڈنگ مشینوں (ایک ہی مولڈ کا استعمال کرتے ہوئے) کی تیاری کی رہنمائی کرسکتا ہے۔ ہم صرف یہاں مولڈ گہا کے اندر پریشر سینسر کی تنصیب پر تبادلہ خیال کریں گے۔
پریشر سینسر کی اقسام
فی الحال ، سڑنا گہاوں میں دو قسم کے پریشر سینسر استعمال ہوتے ہیں ، یعنی فلیٹ ماونٹڈ اور بالواسطہ قسم۔ اس کے پیچھے بڑھتے ہوئے سوراخ کی کھدائی کرکے فلیٹ ماونٹڈ سینسر کو سڑنا کی گہا میں داخل کیا جاتا ہے ، اس کے سڑنا کی گہا کی سطح کے ساتھ اس کے اوپر فلش کے ساتھ ， کیبل سڑنا سے گزرتی ہے اور سڑنا کی بیرونی سطح پر واقع مانیٹرنگ سسٹم انٹرفیس سے منسلک ہوتی ہے۔ اس سینسر کا فائدہ یہ ہے کہ ڈیمولڈنگ کے دوران دباؤ کی مداخلت سے یہ متاثر نہیں ہوتا ہے ، لیکن درجہ حرارت کے اعلی حالات میں اسے آسانی سے نقصان پہنچا ہے ، جس سے تنصیب مشکل ہوجاتی ہے۔ بالواسطہ سینسر کو دو ڈھانچے میں تقسیم کیا گیا ہے: سلائیڈنگ اور بٹن کی قسم۔ وہ سب پلاسٹک کے پگھلنے والے دباؤ کو انکٹر یا فکسڈ پن کے ذریعہ مولڈ ایجیکٹر پلیٹ یا موونگ ٹیمپلیٹ پر سینسر پر منتقل کرسکتے ہیں۔ سلائیڈنگ سینسر عام طور پر موجودہ پش پن کے نیچے ایجیکٹر پلیٹ پر نصب ہوتے ہیں۔ جب اعلی درجہ حرارت مولڈنگ کا انعقاد کرتے ہو یا چھوٹے ٹاپ پنوں کے لئے کم دباؤ والے سینسر کا استعمال کرتے ہو تو ، سلائیڈنگ سینسر عام طور پر سڑنا کے چلتے ٹیمپلیٹ پر نصب ہوتے ہیں۔ اس وقت ، پش پن ایجیکٹر آستین یا کسی اور منتقلی پن کے ذریعے کام کرتا ہے۔ منتقلی پن کے دو کام ہوتے ہیں۔ او .ل ، یہ موجودہ ایجیکٹر کا استعمال کرتے وقت سلائیڈنگ سینسر کو ڈیمولڈنگ دباؤ کی مداخلت سے بچا سکتا ہے۔ ایک اور فنکشن یہ ہے کہ جب پروڈکشن سائیکل مختصر ہوتا ہے اور ڈیمولڈنگ کی رفتار تیز ہوتی ہے تو ، یہ سینسر کو تیز رفتار اور ایجیکٹر پلیٹ کے سست روی سے متاثر ہونے سے روک سکتا ہے۔ سلائیڈنگ سینسر کے اوپری حصے میں پش پن کا سائز سینسر کے مطلوبہ سائز کا تعین کرتا ہے۔ جب مولڈ گہا کے اندر ایک سے زیادہ سینسر انسٹال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تو ، مولڈ ڈیزائنرز کے لئے یہ بہتر ہے کہ سڑنا تیار کرنے والے کے ذریعہ ترتیب دینے یا ٹیوننگ کی غلطیوں سے بچنے کے ل to اسی سائز کے ٹاپ پنوں کا استعمال کریں۔ سینسر میں پلاسٹک کے پگھل کے دباؤ کو منتقل کرنے کے لئے اوپر والے پن کے فنکشن کی وجہ سے ، مختلف مصنوعات کو مختلف سائز کے اوپر پنوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر ، بٹن ٹائپ سینسر کو سڑنا میں کسی خاص رسیس پر طے کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا سینسر کی تنصیب کی پوزیشن پروسیسنگ اہلکاروں کے لئے سب سے دلچسپ پوزیشن ہونی چاہئے۔ اس قسم کے سینسر کو جدا کرنے کے ل the ، یہ ضروری ہے کہ ٹیمپلیٹ کھولیں یا پہلے سے ڈھانچے پر کچھ خاص ڈیزائن بنائیں۔
مولڈ کے اندر بٹن سینسر کی پوزیشن پر منحصر ہے ، ٹیمپلیٹ پر کیبل جنکشن باکس انسٹال کرنا ضروری ہوسکتا ہے۔ سلائیڈنگ سینسر کے مقابلے میں ، بٹن سینسر میں زیادہ قابل اعتماد دباؤ پڑھتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ بٹن ٹائپ سینسر ہمیشہ سڑنا کی تعطیل میں طے ہوتا ہے ، سلائڈنگ ٹائپ سینسر کے برعکس جو بورہول کے اندر منتقل ہوسکتا ہے۔ لہذا ، بٹن ٹائپ سینسر کو زیادہ سے زیادہ استعمال کرنا چاہئے۔
کی تنصیب کی پوزیشنپریشر سینسر
اگر پریشر سینسر کی تنصیب کی پوزیشن درست ہے تو ، یہ مولڈنگ کارخانہ دار کو زیادہ سے زیادہ مفید معلومات فراہم کرسکتا ہے۔ کچھ مستثنیات کے علاوہ ، عمل کی نگرانی کے لئے استعمال ہونے والے سینسروں کو عام طور پر مولڈ گہا کے عقبی تیسرے حصے میں نصب کیا جانا چاہئے ، جبکہ مولڈنگ پریشر کو کنٹرول کرنے کے لئے استعمال ہونے والے سینسر کو مولڈ گہا کے اگلے تیسرے حصے میں نصب کیا جانا چاہئے۔ انتہائی چھوٹی مصنوعات کے ل pressure ، دباؤ کے سینسر بعض اوقات رنر سسٹم میں نصب ہوتے ہیں ، لیکن اس سے سینسر کو سپرو کے دباؤ کی نگرانی سے روک سکتا ہے۔ اس بات پر زور دیا جانا چاہئے کہ جب انجیکشن ناکافی ہوتا ہے تو ، مولڈ گہا کے نچلے حصے میں دباؤ صفر ہوتا ہے ، لہذا مولڈ گہا کے نیچے واقع سینسر انجیکشن کی قلت کی نگرانی کا ایک اہم ذریعہ بن جاتا ہے۔ ڈیجیٹل سینسر کے استعمال سے ، ہر مولڈ گہا میں سینسر انسٹال ہوسکتے ہیں ، اور سڑنا سے انجیکشن مولڈنگ مشین سے تعلق صرف ایک نیٹ ورک کیبل کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس طرح ، جب تک سینسر بغیر کسی دوسرے عمل پر قابو پانے کے انٹرفیس کے مولڈ گہا کے نیچے نصب کیا جاتا ہے ، ناکافی انجیکشن کی موجودگی کو ختم کیا جاسکتا ہے۔
مذکورہ بالا بنیاد کے تحت ، سڑنا کے ڈیزائن اور کارخانہ دار کو یہ بھی فیصلہ کرنے کی ضرورت ہے کہ دباؤ کے سینسر کو رکھنے کے لئے سڑنا کی گہا میں کون سی رسید ، نیز تار یا کیبل آؤٹ لیٹ کی پوزیشن۔ ڈیزائن کا اصول یہ ہے کہ سڑنا سے باہر تھریڈ ہونے کے بعد تاروں یا کیبلز آزادانہ طور پر حرکت نہیں کرسکتی ہیں۔ عام مشق یہ ہے کہ سڑنا کے اڈے پر کنیکٹر کو ٹھیک کریں ، اور پھر انجیکشن مولڈنگ مشین اور معاون آلات سے مولڈ کو مربوط کرنے کے لئے دوسرا کیبل استعمال کریں۔
پریشر سینسر کا اہم کردار
سڑنا مینوفیکچررز سانچوں کے ڈیزائن اور پروسیسنگ کو بہتر بنانے کے ل the ، ان مولڈوں پر سخت سڑنا کی جانچ کرنے کے لئے پریشر سینسر کا استعمال کرسکتے ہیں۔ پہلی یا دوسرے آزمائشی مولڈنگ کی بنیاد پر مصنوع کے مولڈنگ عمل کو سیٹ اور بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ اس اصلاح شدہ عمل کو مستقبل کے آزمائشی سانچوں میں براہ راست استعمال کیا جاسکتا ہے ، اس طرح آزمائشی سانچوں کی تعداد کو کم کیا جاسکتا ہے۔ آزمائشی سڑنا کی تکمیل کے ساتھ ، نہ صرف اس نے معیار کی ضروریات کو پورا کیا ، بلکہ اس نے سڑنا بنانے والے کو عمل کے اعداد و شمار کا ایک درست سیٹ بھی فراہم کیا۔ یہ اعداد و شمار سڑنا کے حصے کے طور پر سڑنا تیار کرنے والے کو پہنچائے جائیں گے۔ اس طرح ، سڑنا تیار کرنے والا مولڈر کو نہ صرف سانچوں کا ایک سیٹ فراہم کرتا ہے ، بلکہ ایک ایسے حل کے ساتھ بھی فراہم کرتا ہے جو سڑنا اور عمل کے پیرامیٹرز کو سڑنا کے لئے موزوں ہے۔ محض سانچوں کو فراہم کرنے کے مقابلے میں ، اس نقطہ نظر نے اس کی اندرونی قدر میں اضافہ کیا ہے۔ نہ صرف یہ آزمائشی مولڈنگ کی لاگت کو بہت کم کرتا ہے ، بلکہ یہ آزمائشی مولڈنگ کے لئے وقت کو بھی مختصر کرتا ہے۔
ماضی میں ، جب سڑنا مینوفیکچررز کو ان کے صارفین نے بتایا کہ سڑنا اکثر خراب اور غلط کلیدی جہتوں جیسے مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، تو ان کے پاس سڑنا میں پلاسٹک کی حالت کو جاننے کا کوئی طریقہ نہیں تھا۔ وہ صرف تجربے کی بنیاد پر اس مسئلے کی وجوہ پر قیاس آرائیاں کرسکتے ہیں ، جس کی وجہ سے نہ صرف ان کو گمراہ کیا گیا ، بلکہ بعض اوقات کبھی کبھی اس مسئلے کو بھی حل نہیں کیا جاسکتا ہے۔ اب وہ مولڈ مینوفیکچرر کے ذریعہ پریشر سینسر سے جمع کردہ سڑنا میں پلاسٹک کی ریاستی معلومات کا تجزیہ کرکے مسئلے کے دائرہ کار کا درست طور پر تعین کرسکتے ہیں حالانکہ ہر سڑنا کو پریشر سینسر کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، ہر سڑنا پریشر سینسر کے ذریعہ فراہم کردہ معلومات سے فائدہ اٹھا سکتا ہے۔ لہذا ، تمام سڑنا مینوفیکچررز کو ان اہم کردار سے آگاہ ہونا چاہئے جو پریشر سینسر انجیکشن سانچوں کو بہتر بنانے میں ادا کرتے ہیں۔ مولڈ مینوفیکچررز جو یہ مانتے ہیں کہ پریشر سینسر کا استعمال صحت سے متعلق سانچوں کی تیاری میں اہم کردار ادا کرتا ہے وہ اپنے صارفین کو ایسی مصنوعات تیار کرنے کے قابل بناسکتے ہیں جو معیار کی ضروریات کو زیادہ تیزی سے پورا کرتے ہیں ، جبکہ ان کے سڑنا ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کی بہتری کو بھی فروغ دیتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: فروری 19-2025