اخراج کی مصنوعات میں پگھل دباؤ سینسر کی تنصیب اور استعمال

اخراج کی تیاری کی لائنوں میں ، پگھل دباؤ سینسر پگھل معیار کو بہتر بنانے ، پیداوار کی حفاظت کو بہتر بنانے اور پیداواری سامان کی حفاظت میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، پگھل پریشر سینسر ایک بہت ہی حساس جزو ہے ، اور صرف مناسب تنصیب اور دیکھ بھال ہی اسے اپنا کردار مکمل طور پر انجام دے سکتی ہے۔

اخراج کی تیاری کے عمل میں ، مصنوعات کے کچھ معیار کے معیار (جیسے جہتی درستگی یا اضافی معدنی فلر حصوں کی سطح کی چپٹی وغیرہ) کو اخراج کے دباؤ کے زیادہ سے زیادہ کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے ، اور پگھل دباؤ سینسر اس ضرورت کو حاصل کرنا ہے۔ اہم عنصر۔ مولڈ انلیٹ کنکشن میں پگھل دباؤ سینسر اور پریشر کنٹرول ڈیوائس فراہم کرکے ، یہ ممکن ہے کہ پیداوار کی شرح کو زیادہ مستحکم بنایا جائے اور مادی فضلہ کو کم کیا جاسکے۔ پگھل دباؤ سینسر پگھل معیار کو بہتر بنانے ، پیداوار کی حفاظت کو بہتر بنانے ، اور پیداواری سامان کی حفاظت اور اس کی خدمت کی زندگی میں توسیع میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔

اس کے علاوہ ، پروڈکشن کی حفاظت کو یقینی بنانے اور سامان کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے اسکرین اور پگھل پمپ پر دباؤ کی پیمائش کرنا بہت ضروری ہے۔ اگر سڑنا میں پگھلنے کا بہاؤ بلاک ہوجاتا ہے تو ، اسکرین کے نیچے ایک سینسر آپریٹر کو متنبہ کرے گا۔ جب فلٹر کا ایک سینسر اوپر کی طرف ایک الارم لگتا ہے تو ، اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ ایکسٹروڈر کے اندر دباؤ بہت زیادہ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے سکرو پر ضرورت سے زیادہ لباس ہوتا ہے۔ پگھل پمپ استعمال کرنے والے مینوفیکچروں کے ل the ، پگھل کے انلیٹ اور آؤٹ لیٹ دباؤ کو مولڈ میں پگھلنے کے مستقل بہاؤ کو یقینی بنانے کے ل see پیمائش کرنے کی ضرورت ہے ، کیونکہ کسی بھی رکاوٹ کے نتیجے میں پگھل پمپ کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔

اخراج لائن پر جمع ہونے والا پگھل دباؤ سینسر ایک ہی سینسر ہوسکتا ہے جو صرف ایک ہی مقام پر دباؤ کی پیمائش کرتا ہے ، یا یہ پوری لائن کی پیمائش کرنے والے سینسر کا ایک سلسلہ ہوسکتا ہے۔ پگھل دباؤ سینسر ڈیٹا ریکارڈر اور ساؤنڈ الارم ڈیوائس کے ساتھ جڑا ہوا ہے ، اور ایکسٹروڈر کے پروسیسنگ پیرامیٹرز کو پروسیسنگ کنٹرول سسٹم کے ذریعہ ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، پریشر سینسر بھی انتہائی حساس اجزاء ہیں ، جو مناسب طریقے سے انسٹال اور برقرار نہ رکھنے پر آسانی سے نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ مندرجہ ذیل آسان طریقے دباؤ سینسر کی خدمت زندگی کو طول دینے کے لئے فائدہ مند ہیں ، اور ایک ہی وقت میں صارفین کو درست اور قابل اعتماد پیمائش کے نتائج حاصل کرنے میں مدد کرسکتے ہیں۔

● درست تنصیب

عام طور پر پریشر سینسر کا نقصان اس کی نامناسب تنصیب کی پوزیشن کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اگر سینسر زبردستی کسی ایسے سوراخ میں نصب کیا گیا ہے جو بہت چھوٹا یا بے قاعدہ شکل والا ہے تو ، اس سے سینسر کی کمپن جھلی کو اثر سے نقصان پہنچا سکتا ہے۔ بڑھتے ہوئے سوراخ پر کارروائی کرنے کے لئے ایک مناسب ٹول کا انتخاب کرنا فائدہ مند ہے تاکہ بڑھتے ہوئے سوراخ کے سائز کو کنٹرول کیا جاسکے۔ اس کے علاوہ ، مناسب تنصیب ٹورک ایک اچھی مہر کی تشکیل میں سہولت فراہم کرتی ہے۔ تاہم ، اگر انسٹالیشن ٹارک بہت زیادہ ہے تو ، سینسر کو پھسلنے کا سبب بنانا آسان ہے۔ اس رجحان کو روکنے کے ل an ، انسداد علیحدگی کا مرکب عام طور پر انسٹالیشن سے پہلے سینسر کے تھریڈڈ حصے پر لگایا جاتا ہے۔ اس کمپاؤنڈ کو استعمال کرنے کے بعد ، یہاں تک کہ اعلی بڑھتے ہوئے ٹارک کے باوجود ، سینسر کو منتقل کرنا مشکل ہے۔

should بڑھتے ہوئے سوراخوں کا سائز چیک کریں

اگر بڑھتے ہوئے سوراخ کا سائز مناسب نہیں ہے تو ، تنصیب کے عمل کے دوران سینسر کا تھریڈڈ حصہ آسانی سے پہنا جاتا ہے۔ اس سے نہ صرف آلہ کی سگ ماہی کی کارکردگی کو متاثر ہوگا ، بلکہ سینسر کو مکمل طور پر کام کرنے سے قاصر بنائے گا ، اور یہاں تک کہ حفاظت کا خطرہ بھی پیدا ہوسکتا ہے۔ صرف مناسب بڑھتے ہوئے سوراخ تھریڈ پہننے سے بچ سکتے ہیں (تھریڈ انڈسٹری کا معیاری 1/2-20 UNF 2B)۔ عام طور پر ، مناسب ایڈجسٹمنٹ کرنے کے ل the بڑھتے ہوئے سوراخ کو بڑھتے ہوئے سوراخ کی پیمائش کرنے والے آلے کے ساتھ جانچا جاسکتا ہے۔

mount بڑھتے ہوئے سوراخوں کو صاف رکھیں

بڑھتے ہوئے سوراخوں کو صاف ستھرا رکھنا اور پگھل بند ہونے کی روک تھام کرنا بہت ضروری ہے تاکہ سامان کے معمول کے عمل کو یقینی بنایا جاسکے۔ ایکسٹروڈر صاف ہونے سے پہلے ، نقصان سے بچنے کے لئے تمام سینسر کو بیرل سے ہٹانا چاہئے۔ جب سینسر کو ہٹا دیا جاتا ہے تو ، پگھلے ہوئے مادے کو بڑھتے ہوئے سوراخوں میں بہنا اور سخت کرنا ممکن ہے۔ اگر یہ بقایا پگھلا ہوا مواد نہیں ہٹایا جاتا ہے تو ، سینسر کے اوپر کو نقصان پہنچا جاسکتا ہے جب سینسر دوبارہ انسٹال ہوجاتا ہے۔ صفائی کٹس ان پگھل باقیات کو دور کرسکتی ہیں۔ تاہم ، بار بار صفائی کے طریقہ کار میں بڑھتے ہوئے سوراخوں سے سینسر کو پہنچنے والے نقصان کو گہرا کرنے کی صلاحیت ہے۔ اگر ایسا ہوتا ہے تو ، بڑھتے ہوئے سوراخ میں سینسر کو بڑھانے کے لئے اقدامات اٹھائے جائیں۔

the صحیح مقام کا انتخاب کریں

جب سینسر لائن کے اپ اسٹریم کے بہت قریب نصب ہوتا ہے تو ، بے مثال مواد سینسر کے اوپری حصے کو پہن سکتا ہے۔ اگر سینسر بہت پہلے نصب ہے تو ، سینسر اور سکرو اسٹروک کے مابین پگھلے ہوئے مادے کا ایک مستحکم زون پیدا ہوسکتا ہے ، پگھل وہاں ہراس پڑ سکتا ہے ، اور پریشر سگنل کو مسخ کیا جاسکتا ہے۔ اگر سینسر بیرل میں بہت گہرا ہے تو ، سکرو گردش کے دوران سینسر کے اوپری حصے کو چھو سکتا ہے اور اس کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ عام طور پر ، سینسر پگھل پمپ سے پہلے اور اس کے بعد ، یا سڑنا میں ، اسکرین کے سامنے بیرل پر واقع ہوسکتا ہے۔

● محتاط صفائی

ایک وائر برش یا خصوصی کمپاؤنڈ سے ایکسٹروڈر بیرل صاف کرنے سے پہلے تمام سینسر کو ہٹا دیا جانا چاہئے۔ کیونکہ صفائی کے دونوں طریقے سینسر کے ڈایافرام کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ جب بیرل کو گرم کیا جاتا ہے تو ، سینسر کو بھی ہٹا دیا جانا چاہئے اور سینسر کے اوپری حصے کو نرم ، غیر کھرچنے والے کپڑے سے مٹا دینا چاہئے۔ سینسر سوراخ کو بھی صاف ڈرل اور گائیڈ آستین سے صاف کیا جانا چاہئے۔

dry خشک رکھیں

اگرچہ سینسر کی سرکٹری سخت اخراج کے عمل کے ماحول کو برداشت کرنے کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے ، لیکن زیادہ تر سینسر مکمل طور پر واٹر پروف نہیں ہوتے ہیں ، اور نہ ہی وہ گیلے ماحول میں عام آپریشن کے لئے سازگار ہیں۔ لہذا ، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ ایکسٹروڈر بیرل کے واٹر کولنگ ڈیوائس میں پانی لیک نہیں ہوتا ہے ، بصورت دیگر یہ سینسر کو بری طرح متاثر کرے گا۔ اگر سینسر کو پانی یا نمی کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، ایک خاص سینسر منتخب کریں جو انتہائی واٹر پروف ہو۔

temperature کم درجہ حرارت کی مداخلت سے پرہیز کریں

اخراج کی تیاری کے دوران ، پلاسٹک کے خام مال کے ل solid ٹھوس سے پگھلے ہوئے حالت تک کافی "سنترپتی وقت" ہونا چاہئے۔ اگر پیداوار شروع کرنے سے پہلے ایکسٹروڈر آپریٹنگ درجہ حرارت تک نہیں پہنچا ہے تو ، سینسر اور ایکسٹروڈر دونوں کو کچھ نقصان پہنچے گا۔ مزید برآں ، اگر سینسر کو کسی سرد ایکسٹروڈر سے ہٹا دیا جاتا ہے تو ، مواد سینسر کے اوپری حصے پر قائم رہ سکتا ہے جس کی وجہ سے ڈایافرام کو نقصان ہوتا ہے۔ لہذا ، سینسر کو ہٹانے سے پہلے ، اس بات کی تصدیق کی جانی چاہئے کہ بیرل کا درجہ حرارت کافی زیادہ ہے اور بیرل کے اندر کا مواد نرم حالت میں ہے۔

pressure دباؤ اوورلوڈ کو روکیں

یہاں تک کہ اگر سینسر کے دباؤ کی پیمائش کی حد کا اوورلوڈ ڈیزائن 50 to تک (تناسب زیادہ سے زیادہ حد سے زیادہ) تک پہنچ سکتا ہے ، سامان کے آپریشن کی حفاظت کے نقطہ نظر سے ، خطرات کو زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ رکھنا چاہئے ، اور یہ بہتر ہے کہ جس سینسر کی پیمائش کی جائے اس کا انتخاب کیا جائے۔ عام حالات میں ، منتخب سینسر کی زیادہ سے زیادہ حد 2 گنا دباؤ کی پیمائش کرنے کے لئے ہونا چاہئے ، تاکہ اگر ایکسٹروڈر انتہائی دباؤ میں کام کر رہا ہو تو بھی ، سینسر کو نقصان پہنچنے سے روکا جاسکتا ہے۔