پی ایس اخراج لائنوں میں ، پگھل دباؤ سینسر پگھل معیار کو بہتر بنانے ، پیداوار کی حفاظت کو بہتر بنانے ، اور پیداوار کے سامان کی حفاظت میں ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ اسی وقت ، پگھل دباؤ سینسر ایک بہت ہی حساس جزو ہے ، اور صرف مناسب تنصیب اور دیکھ بھال ہی اسے اپنا کردار مکمل طور پر ادا کرسکتی ہے۔
پی ایس اخراج کی تیاری کے عمل میں ، مصنوعات کے کچھ معیار کے معیار (جیسے جہتی درستگی یا اضافی معدنی فلر حصوں کی سطح کے چپٹا پن ، وغیرہ) کو اخراج کے دباؤ کے زیادہ سے زیادہ کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے ، اور پگھل دباؤ سینسر اس ضرورت کو حاصل کرنا ہے۔ اہم عنصر۔ مولڈ انلیٹ کنکشن میں پگھل دباؤ سینسر اور پریشر کنٹرول ڈیوائس فراہم کرنے کے ذریعہ ، پیداوار کی شرح کو زیادہ مستحکم اور مادی فضلہ کو کم کرنا ممکن ہے۔
پگھل دباؤ کے سینسر پگھل معیار کو بہتر بنانے ، پیداوار کی حفاظت کو بہتر بنانے ، اور پیداواری آلات کی حفاظت اور اس کی خدمت کی زندگی میں توسیع کرنے میں ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، اسکرین اور پگھل پمپ کے دباؤ کی پیمائش کرنا بہت ضروری ہے تاکہ پیداوار کی حفاظت کو یقینی بنایا جاسکے اور سامان کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکے۔ اگر سڑنا میں پگھلنے کا بہاؤ بلاک ہوجاتا ہے تو ، اسکرین کے تحت ایک سینسر آپریٹر کو الرٹ کردے گا۔ جب فلٹر کا ایک سینسر اوپر کی دھارے میں الارم لگتا ہے تو ، اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ پی ایس ایکسٹروڈر کے اندر دباؤ بہت زیادہ ہوتا ہے ، ممکنہ طور پر سکرو پر ضرورت سے زیادہ لباس پہننے کا سبب بنتا ہے۔
پگھل پمپ استعمال کرنے والے مینوفیکچررز کے ل the ، پگھل کے انلیٹ اور آؤٹ لیٹ دباؤ کو مولڈ میں پگھلنے کے مستقل بہاؤ کو یقینی بنانے کے لئے ناپا جانے کی ضرورت ہے ، کیونکہ کسی بھی رکاوٹ کا نتیجہ پگھل پمپ کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ پی ایس ایکسٹراوژن لائن پر جمع ہونے والے دباؤ کا سینسر صرف ایک ہی مقام پر دباؤ کی پیمائش کرسکتا ہے ، یا یہ ایک ہی سینسر کی پیمائش کرسکتا ہے۔
پگھل پریشر سینسر ڈیٹا ریکارڈر اور ساؤنڈ الارم ڈیوائس کے ساتھ جڑا ہوا ہے ، اور ایکسٹروڈر کے پروسیسنگ پیرامیٹرز کو پروسیسنگ کنٹرول سسٹم کے ذریعہ ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ اسی وقت ، پریشر سینسر بھی بہت ہی حساس اجزاء ہوتے ہیں ، جو مناسب طریقے سے انسٹال اور برقرار نہ رکھنے پر آسانی سے خراب ہوسکتے ہیں۔
مندرجہ ذیل آسان طریقے دباؤ سینسر کی خدمت زندگی کو طول دینے کے لئے فائدہ مند ہیں ، اور ایک ہی وقت میں صارفین کو درست اور قابل اعتماد پیمائش کے نتائج حاصل کرنے میں مدد کرسکتے ہیں۔
صحیح تنصیب عام طور پر دباؤ سینسر کو پہنچنے والے نقصان کی وجہ اس کی نامناسب تنصیب کی پوزیشن کی وجہ سے ہوتی ہے۔ اگر سینسر زبردستی کسی سوراخ میں نصب کیا جاتا ہے جو بہت چھوٹا یا بے قاعدہ شکل والا ہوتا ہے تو ، اس سے سینسر کی کمپن جھلی کو اثر سے نقصان پہنچا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، مناسب تنصیب ٹورک ایک اچھی مہر کی تشکیل میں سہولت فراہم کرتی ہے۔ تاہم ، اگر انسٹالیشن ٹارک بہت زیادہ ہے تو ، سینسر کو پھسلنے کا سبب بنانا آسان ہے۔ اس رجحان کو روکنے کے ل an ، انسداد علیحدگی کا مرکب عام طور پر انسٹالیشن سے پہلے سینسر کے تھریڈڈ حصے پر لگایا جاتا ہے۔ اس کمپاؤنڈ کا استعمال کرتے ہوئے ، یہاں تک کہ اعلی بڑھتے ہوئے ٹارک کے باوجود ، سینسر کو منتقل کرنا مشکل ہے۔
بڑھتے ہوئے سوراخوں کی جسامت کی جانچ پڑتال کریں اگر بڑھتے ہوئے سوراخوں کا سائز مناسب نہیں ہے تو ، انسٹالیشن کے عمل کے دوران سینسر کا تھریڈڈ حصہ آسانی سے پہنا جاتا ہے۔ اس سے نہ صرف آلہ کی سگ ماہی کی کارکردگی پر اثر پڑے گا ، بلکہ سینسر کو مکمل طور پر کام کرنے سے قاصر بنایا جائے گا ، اور یہاں تک کہ ایک حفاظتی خطرہ پیدا ہوسکتا ہے۔ عام طور پر ، مناسب ایڈجسٹمنٹ کرنے کے ل the بڑھتے ہوئے سوراخ کو بڑھتے ہوئے سوراخ کی پیمائش کرنے والے آلے کے ساتھ جانچا جاسکتا ہے۔
بڑھتے ہوئے سوراخوں کو صاف رکھنا اور بڑھتے ہوئے سوراخوں کو صاف رکھنا اور پگھلا ہوا مواد کو روکنے سے روکنا ضروری ہے تاکہ سامان کی مناسب کارروائی کو یقینی بنایا جاسکے۔ پی ایس ایکسٹروڈر کو صاف کرنے سے پہلے ، تمام سینسر کو نقصان سے بچنے کے لئے بیرل سے ہٹا دیا جانا چاہئے۔ جب سینسر کو ہٹا دیا جاتا ہے تو ، یہ ممکن ہے کہ پگھلا ہوا مادے کو ماونٹنگ سوراخوں اور سختی سے بہہ جائے۔ اگر یہ بقایا پگھلا ہوا مواد نہیں ہٹایا جاتا ہے تو ، سینسر کے اوپری حصے کو نقصان پہنچا جاسکتا ہے جب سینسر دوبارہ انسٹال ہوجاتا ہے۔ کٹس ان پگھل باقیات کو دور کرسکتی ہیں۔ تاہم ، بار بار صفائی کے طریقہ کار میں بڑھتے ہوئے سوراخوں سے سینسر کو نقصان پہنچانے کی صلاحیت ہوتی ہے۔ اگر ایسا ہوتا ہے تو ، بڑھتے ہوئے سوراخ میں سینسر کو بڑھانے کے لئے اقدامات اٹھائے جائیں۔
صحیح مقام کا انتخاب کریں: جب سینسر پروڈکشن لائن کے اوپر کے اوپر کے قریب نصب ہوتا ہے تو ، بے پردہ مواد سینسر کے اوپری حصے کو پہن سکتا ہے ؛ اگر سینسر بہت پیچھے نصب کیا جاتا ہے تو ، پگھلا ہوا مادے کا ایک مستحکم زون سینسر اور سکرو اسٹروک کے درمیان پیدا ہوسکتا ہے ، جہاں پگھلنے سے زیادہ خراب ہوسکتا ہے اور دباؤ کا اشارہ بھی گہرا ہوسکتا ہے اور سینسر کو گہرا ہوسکتا ہے۔ یہ عام طور پر ، سینسر پگھل پمپ سے پہلے اور اس کے بعد ، یا سڑنا میں ، اسکرین کے سامنے بیرل پر واقع ہوسکتا ہے۔
محتاط صفائی ستھرائی: ایک تار برش یا خصوصی مرکب کے ساتھ ایکسٹروڈر بیرل صاف کرنے سے پہلے تمام سینسر کو ہٹا دیا جانا چاہئے۔ کیونکہ دونوں صفائی کے طریقے سینسر کے ڈایافرام کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ جب بیرل گرم ہوجاتا ہے تو ، سینسر کو بھی ہٹا دیا جانا چاہئے اور سینسر کے اوپری حصے کو نرم ، غیر خفیہ کپڑے سے مٹا دینا چاہئے۔ سینسر سوراخ کو بھی صاف ڈرل اور گائیڈ آستین سے صاف کیا جانا چاہئے۔
اسے خشک رکھیں: اگرچہ سینسر کی سرکٹری سخت اخراج پروسیسنگ کے ماحول کو برداشت کرنے کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے ، لیکن زیادہ تر سینسر مکمل طور پر واٹر پروف نہیں ہوتے ہیں اور گیلے ماحول میں معمول کے مطابق کام کرنے کے لئے موزوں نہیں ہوتے ہیں۔ لہذا ، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ پانی کے ٹھنڈے والے پانی کے پانی کے ٹھنڈے والے آلے میں پانی لیک نہیں ہوتا ہے ، ورنہ سینسر کو نمی کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
کم درجہ حرارت کی مداخلت سے پرہیز کریں: پی ایس اخراج کی پیداوار کے دوران ، پلاسٹک کے خام مال کو ٹھوس سے پگھلا ہوا ریاست تک "سنترپتی کا وقت" ہونا چاہئے۔ اگر پی ایس ایکسٹروڈر پروڈکشن شروع کرنے سے پہلے آپریٹنگ درجہ حرارت تک نہیں پہنچا ہے تو ، سینسر اور ایکسٹروڈر دونوں کو کسی حد تک نقصان پہنچا جائے گا۔ لہذا ، سینسر کو ہٹانے سے پہلے ، اس بات کی تصدیق کی جانی چاہئے کہ بیرل کا درجہ حرارت کافی زیادہ ہے اور بیرل کے اندر کا مواد نرم حالت میں ہے۔
دباؤ اوورلوڈ کو روکیں: یہاں تک کہ اگر سینسر کے دباؤ کی پیمائش کی حد کا اوورلوڈ ڈیزائن 50 ٪ تک (تناسب زیادہ سے زیادہ حد سے زیادہ) تک پہنچ سکتا ہے ، سامان کے آپریشن کی حفاظت کے نقطہ نظر سے ، خطرات کو زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ رکھنا چاہئے۔ سینسر۔ عام حالات کے تحت ، منتخب سینسر کی زیادہ سے زیادہ حد 2 گنا دباؤ کی پیمائش کرنے کے لئے ہونا چاہئے ، تاکہ اگر پی ایس ایکسٹروڈر انتہائی دباؤ پر کام کرے تو ، سینسر کو نقصان پہنچنے سے روکا جاسکتا ہے۔
وقت کے بعد: SEP-28-2022